近年來，由德國率先提出的“工業4.0”、美國提出的“工業互聯網”、和我國“工業制造2025”規劃等都針對未來工業制造的發展強調了信息化的重要性。對于工業企業來說，利用新一代信息技術提高企業的管理水平、信息化數字化水平，成為企業轉型升級的必然趨勢，亦是中國制造2025中兩化融合的主線。然而，目前廣義理解的數字化工廠往往都太高大上，使用大量的數據自動采集、物聯網等設備，進而實現設備信息化、網絡高速化、感知實時化、工廠無人化。但從實際行業需求情況來看，一步到位的高大上的數字化工廠或智能工廠往往需要大量資金，動輒花費上千萬甚至上億元，不切合企業實際需求，只具有示范作用，不具備推廣價值。
對于我國工業企業來說，信息化數字化發展水平參差不齊，在一些重點領域已經達到或者接近國際領先水平，但是在更廣泛的范圍內，還面臨著勞動力素質低，管理水平落后，自動化程度差，企業資金有限的問題。化工生產企業的管控主要是對人、物（設備、物料等）、工藝等的管控，企業的信息化數字化也就必然是這三者之間的信息化、互聯化。目前有些企業已有OA、ERP、DCS等系統，解決了企業的一些信息化需求；如OA和ERP，主要解決車間到廠級的信息化管理問題，DCS系統解決的是工藝設備的運行管控問題；但對于企業生產現場管理來說，缺乏相應的信息化管控系統，往往還是依靠人的自覺性和傳統的管理方式，如人與人當面的直接信息傳達，紙質臺賬等；加之對于化工企業來說，園區面積大、人員多流動大、設備數量多、工藝技術復雜等特征帶來一系列管控難題，往往存在信息溝通難、業務協同難、標準落地難、經驗沉淀難等問題。
另一方面，在目前國家大力推進兩化融合的背景下，有些企業采用的信息化系統，并沒有切合企業的實際需求及有效解決存在的問題；雖然符合兩化融合管理體系，但在員工使用過程中反而增加了工作量（如現場作業完成后，還需回到辦公室再完成相關信息系統的數據錄入等，造成重復工作。）、降低了工作效率，往往執行了一段時間后，員工抵觸情緒逐漸嚴重，不愿意再使用系統，特別是在相關領導調離原崗位后，就再也執行不了，最終不了了之。既沒有解決實際問題，又浪費人力物力。
這些問題注定了我國化工行業的信息化數字化建設之路將是一條與歐美國家不一樣的道路，主要體現在以下幾個方面：1（1）成本要適度，我國化工行業發展水平參差不齊，企業總體經濟實力較弱，無力承擔概念美好、成本高昂的脫胎換骨式改造；
（2）切入點要有針對性，與歐美國家相對素質較高的勞動力相比，我國化工行業從業人員的教育程度和職業素養相對較低，在生產過程中，基層從業人員的安全意識、責任意識都較弱，主觀隨意性大，這是安全事故頻發、產品質量不穩定等問題的一個重要原因。因此，信息化數字化建設應先著力解決標準化規范化問題，再解決智能化的問題；
（3）要有前瞻性，信息化建設將是一個長期的過程，需要持續投入，如果技術布局沒有前瞻性，就可能導致頻繁修改甚至推倒重來，這將極大增加企業負擔，挫傷企業信息化數字化建設的積極性。
如何利用移動互聯網、云計算、大數據等新興技術來解決化工企業關鍵的緊迫的管控問題？形成一種融合企業管理流程和作業標準的、接地氣的、低成本的數字化信息化工廠，也許才是值得廣泛推廣的一種“化工+移動互聯網”解決方案和一個值得深究的方向。不能為了信息化而信息化，信息化的前提是為員工帶來工作量的減少、為企業帶來效率的提升，進而降低生產成本，實現企業轉型升級。
工智道-數字化工廠系統是在深入研究分析化工企業的實際需求和存在的問題，利用新一代信息技術來解決化工企業現場管控問題的解決方案。利用移動互聯網的快速反饋、統一的云平臺，形成“信息平臺化互聯化”、解決化工企業不同部門、不同專業的協同困難、信息孤島、反饋滯后等問題；深度融合企業管理流程、各種作業標準規范和評估標準等，實現“工作流程化、過程可控化和作業標準化”，避免違規作業、過程失控，并遵循員工原有工作習慣；配置大量標準的專業數據記錄術語，實現“數據標準化”，為大數據分析、挖掘有效信息奠定基礎；作業過程和檢維修過程全息記錄，各種成功和失敗的經驗教訓被數字化記錄下來，實現“經驗沉淀化”，解決靠人腦記憶和口口相傳的問題，成為員工可靠的貼身助手；各種工作和任務的績效處處有體現，一目了然，自動統計，實現“績效可視化”；各種信息反饋及時、全面、不失真，來源豐富，實現“決策科學化”，減少主觀上的決策失誤。
工智道是一套既有實踐經驗又代表先進理念的化工生產管控系統，為化工企業提供融合企業管理流程、移動互聯、管控一體、成本低廉的數字化工廠解決方案.
